Les batteries lithium-ion usagées doivent être recyclées en préservant les ressources. L'Empa et Kyburz Switzerland AG ont développé à cet effet une installation pilote afin que les matériaux puissent être récupérés de la manière la plus pure possible.
Tout le monde connaît ce phénomène avec son téléphone portable ou son ordinateur portable: avec le temps, la capacité de la batterie diminue, de sorte que l'on doit recourir de plus en plus souvent au câble de recharge. Il en va de même pour les batteries beaucoup plus grandes des véhicules électriques: bien que les constructeurs automobiles puissent désormais garantir une durée de vie de huit à dix ans pour les batteries lithium-ion des véhicules électriques, celles-ci doivent également être recyclées tôt ou tard. Dans le cadre d'un projet soutenu par l'Office fédéral de l'énergie (OFEN), le constructeur suisse de véhicules électriques Kyburz Switzerland AG et l'Empa se sont fixé pour objectif de recycler les batteries hors d'usage des véhicules électriques. Pour ce faire, Kyburz a développé, avec le soutien de l'Empa, une installation de recyclage qui décompose les vieilles batteries en leurs composants.
Le concept «multi-life» doit réduire la demande en matières premières primaires
Avant qu'une batterie ne finisse dans une usine de recyclage, elle peut encore avoir une deuxième, voire une troisième vie. Après sa première utilisation, une batterie peut encore être utilisée dans des véhicules «de seconde vie», alimentés par des batteries déjà utilisées. Si la capacité de la batterie diminue encore, ce n'est pas forcément la fin. Les batteries à capacité réduite pourraient par exemple être utilisées dans des applications stationnaires pour le stockage de l'énergie solaire. Ce concept «multi-life» devrait permettre de réduire significativement la demande en matières premières primaires à l'avenir.
Avec le recyclage direct, ne démonter la batterie que dans la mesure nécessaire
Lorsque la capacité de la batterie ne suffit plus pour cette réutilisation, elle est finalement envoyée dans une usine de recyclage. «Dans ce type de pile, la cathode, le séparateur et l'anode sont assemblés en plusieurs couches dans un boîtier en plastique», explique Andrin Büchel, chercheur à l'Empa au département «Technologie et société». En déroulant habilement le séparateur, les cathodes et les anodes - des feuilles de métal recouvertes de particules pour pouvoir stocker les ions lithium - sont triées dans deux conteneurs séparés. Ensuite, on passe à la récupération des matériaux des électrodes. La cathode, une feuille d'aluminium recouverte de particules de lithium, de fer et de phosphate, est placée dans un bain d'eau, où les particules se détachent de la feuille et sont récupérées sous forme de poudre après décantation et séchage. On procède exactement de la même manière avec l'anode, qui est constituée d'une feuille de cuivre recouverte de particules de graphite. Mais dans ce cas, on obtient une suspension homogène, ce qui nécessite une étape supplémentaire dans une centrifugeuse pour séparer les particules. «À la fin du processus de recyclage, nous récupérons le boîtier, le séparateur, les feuilles d'aluminium et de cuivre ainsi que les matériaux des électrodes, tous triés», explique Büchel. Ce type de processus de recyclage est appelé recyclage direct. «Lors du recyclage direct, la batterie n'est démontée que dans la mesure nécessaire pour conserver les propriétés fonctionnelles des matériaux. Cela nous permet de réduire au maximum le nombre d'étapes nécessaires, y compris pour le traitement ultérieur», explique Büchel.
L'objectif final est de construire de nouvelles batteries à partir de matériaux recyclés.
Mais le travail ne s'arrête pas à la récupération des matériaux. Pour pouvoir les réutiliser dans une nouvelle batterie, ils doivent être régénérés. C'est précisément ce à quoi Büchel travaille actuellement avec son collègue de l'Empa, Edouard Quérel. Dans le laboratoire de batteries du département «Materials for Energy Conversion», ils ont déjà découvert le mécanisme qui se cache derrière le vieillissement du matériau de la cathode. «Le phosphate de fer et de lithium a une structure cristalline qui libère et réabsorbe des ions de lithium à chaque cycle de charge et de décharge», explique Büchel. «Cette structure est conservée, mais la quantité d'ions de lithium actifs diminue avec le temps». Actuellement, les chercheurs travaillent à «rafraîchir» le matériau de la cathode en y ajoutant du lithium de manière ciblée. L'objectif final: construire de nouvelles batteries aussi performantes que possible à partir du matériau recyclé et boucler la boucle.
Les méthodes de recyclage traditionnelles sont moins respectueuses des ressources naturelles
Dans les procédés de recyclage traditionnels, les piles sont déchiquetées et les matériaux de valeur sont séparés par des procédés thermiques et chimiques par voie humide. En comparaison, le recyclage direct est censé être plus respectueux des ressources en ce sens qu'il consomme moins d'énergie et n'utilise pas de produits chimiques. Toutefois, le procédé développé par Kyburz et l'Empa ne convient pour l'instant qu'à la construction spécifique et à la chimie des cellules des batteries telles qu'elles sont utilisées entre autres dans les véhicules Kyburz. «Nous étudions actuellement si et comment ce procédé peut être appliqué à d'autres types de cellules dans le cadre du projet Innosuisse ‹CircuBAT›, auquel participent, outre Kyburz, 23 autres entreprises partenaires», explique Büchel.
